ВЧ-кааксіяльныя раздымы з'яўляюцца ключавымі кампанентамі для-перадачы высокачашчыннага сігналу, і дакладнасць іх вытворчасці непасрэдна ўплывае на якасць сувязі абсталявання. Ад выбару сыравіны да тэставання канчатковага прадукту кожны крок патрабуе строгага кантролю тэхнічных параметраў. Ніжэй падрабязна апісаны асноўны вытворчы працэс.
1. Падрыхтоўка матэрыялу і папярэдняя апрацоўка
На пачатковым этапе вытворчасці ў якасці асноўнага матэрыялу выбіраецца медны сплаў з высокай-праводнасцю (напрыклад, берыліевая медзь або алавяніста-фосфарная бронза). Знешні праваднік звычайна пакрываецца золатам або срэбрам, каб паменшыць кантактнае супраціўленне. Ізаляцыйным матэрыялам звычайна з'яўляецца політэтрафтарэтылен (ПТФЭ) або кампазіты на-кераміцы, і яго неабходна сушыць пры пастаяннай тэмпературы і вільготнасці, каб забяспечыць утрыманне вільгаці ніжэй за 0,05%. Ключавыя кампаненты, такія як цэнтральны кантакт, падвяргаюцца працэсу халоднай высадкі. Гэта прадугледжвае штампоўку стрыжня ў цыліндрычную форму з пэўным дыяметрам праз штамп, закладваючы аснову для наступнай дакладнай апрацоўкі.
2. Дакладная апрацоўка
Цэнтральны праваднік фрэзеруецца да мікраннага ўзроўню з дапамогай такарнага станка з ЧПУ, дасягаючы шурпатасці паверхні Ra0,2 мкм або менш, з ключавымі допускамі памераў у межах ±0,005 мм. Корпус вонкавага правадніка фрэзеруецца з ЧПУ для стварэння ўнутранай разьбы і пазіцыянавання з выкарыстаннем цвёрдасплаўных інструментаў для высока-хуткаснай рэзкі пры хуткасцях больш за 20 000 абаротаў у хвіліну. Ізаляцыйная апора фармуецца з выкарыстаннем машыны для дакладнага ліцця пад ціскам з дакладным кантролем тэмпературы формы на ўзроўні 180±5 градусаў для забеспячэння раўнамернага запаўнення паражніны PTFE без бурбалак паветра.
3. Апрацоўка паверхні і гальванічнае пакрыццё
Усе металічныя дэталі праходзяць тры цыклы ультрагукавой ачысткі для выдалення алею і забруджванняў з наступным адпалам для зняцця напружання для ліквідацыі рэшткавага напружання ад апрацоўкі. У працэсе нанясення гальванічных пакрыццяў выкарыстоўваецца аўтаматызаваная вытворчая лінія, пачынаючы з нанясення нікелевай асновы (таўшчынёй больш за або роўнай 3 мкм), пасля чаго варта пазалота (таўшчыня 0,5-1,0 мкм) або сярэбраны (таўшчыня 5-8 мкм). Тэмпература ванны для пакрыцця строга кантралюецца на ўзроўні 50±2 градусаў, а шчыльнасць току падтрымліваецца на ўзроўні 2-3А/дм². Злучальнікі для выкарыстання ў асаблівых умовах могуць таксама патрабаваць дадатковай пасівацыі або токаправоднага аксіднага пласта.
4. Працэс зборкі кампанентаў
Працэс зборкі праводзіцца ў чыстым памяшканні класа 100, і аператары павінны насіць анты-статычную вопратку. Па-першае, ізалятар дакладна ўціскаецца ў пазіцыйную канаўку корпуса з дакладнасцю тэмпературы ±1 градус пры мацаванні гарачым-клеем-расплавам. Цэнтральны праваднік сумяшчаецца з ізаляцыйнай апорай з дапамогай спружыннага кантакту, а лазерны манометр выкарыстоўваецца для праверкі памылкі кааксіяльнасці (менш або роўна 0,01 мм). Невялікая колькасць сіліконавай змазкі наносіцца на разьбовае злучэнне, каб паменшыць сілу ўстаўкі. Нарэшце, корпус герметызуецца з дапамогай спецыяльнай абціскной машыны з кантролем сілы абціскання ў дыяпазоне 50-80 Н.
5. Праверка прадукцыйнасці і кантроль якасці
Гатовы прадукт праходзіць усебаковую праверку: КСВ (каэфіцыент стаячай хвалі напружання) выпрабоўваецца з дапамогай аналізатара сеткі з патрабаваннем менш або роўна 1,15 у дыяпазоне частот 20 ГГц. Кантактнае супраціўленне вымяраецца чатырох-правадным метадам са стандартным значэннем<5mΩ. Durability testing includes checking contact wear after 500 plug-in and unplug cycles, and a 96-hour salt spray test to assess corrosion resistance. All data is recorded in real time through the MES system, keeping the defective rate below 0.3%.
Сучасная вытворчасць радыёчастотных раздымаў мае глыбокую інтэграцыю дакладнай вытворчасці з інтэлектуальнымі тэхналогіямі кантролю. Укараненне перадавых працэсаў, такіх як агляд машыннага зроку і плазменная ачыстка, яшчэ больш павышае кансістэнцыю і надзейнасць прадукцыі. З развіццём сувязі 5G і тэхналогіі міліметровых-хваляў попыт на мініяцюрныя і высокачашчынныя-злучальнікі рухае вытворчыя працэсы да нанаметровага-ўзроўню дакладнасці.